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氩弧焊、钎焊、二保焊等激光焊接机的焊接缺点简述

发布时间:2016-10-25 10:39    搜索关键字:氩弧焊、钎焊、二保焊等激光焊接机的焊接缺点简述    发布人:admin

氩弧焊主要缺点体现在以下几方面:

 1.焊接熔深浅、生产功率低

 2.惰性气体贵、焊接成本高 

3.氩焊的热影响区大、容易造成变形 

4.焊接硬度低、易出现砂眼、局部有退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、结合力不够。 

钎焊的主要缺点体现在以下几方面:

 1.填隙不良 部分间隙未被填满。

产生原因为:

(1)接头设计不合理,装配间隙过大或过小,装配时零件歪斜

(2)钎剂不合适,如活性差,钎剂与钎料熔化温度相差过大,钎剂填隙能力差等,或者是气体保护钎焊时气体纯度低和真空钎焊时真空度低

(3)钎料选用不当,如钎料的润湿作用差,钎料量不足

(4)钎料安置不当

(5)钎焊前准备工作不佳,如清理不净等

(6)钎焊温度过低或分布不均匀。  

钎焊气孔 

产生原因为:

(1)接头间隙选择不当 (2)钎焊前零件清理不净 (3)钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱 (4)钎料在钎焊时析出气体或钎料过热。  

钎缝夹渣 产生原因为:

(1)钎剂使用量过多或过少 (2)接头间隙选择不当 (3)钎料从接头两面填缝 (4)钎料与钎剂的熔化温度不匹配 (5)钎剂密度过大 (6)加热不均匀

 钎缝开裂 产生原因为:

(1)由于异种母材的热膨胀系数不同,冷却过程中形成的内应力过大。(2)同种材料钎焊加热不均匀,造成冷却过程中收缩不一致。(3)钎料凝固时,零件相互错动。(4)钎料结晶温度间隔过大。(5)钎缝脆性过大。  

母材开裂 产生原因为:

(1)母材过烧或过热。(2)钎料向母材晶间渗入,形成脆性相。(3)加热不均匀或由于刚性夹持而引起过大的内应力。(4)工件本身有内应力而引起的应力腐蚀。(5)两种热膨胀系数相差过大而塑性偏低的异种母材。 

母材被溶蚀 产生原因为:

(1)钎焊温度过高,保温时间过长。(2)母材与钎料之间的作用太剧烈。(3)钎料量过多。  

钎料流失 产生原因为:

(1)钎焊温度过高或保温时间过长。(2)钎料位置不当以致未起毛细作用。(3)局部间隙过大。 

二保焊的缺点主要体现在:

一、咬边 产生原因:

1.焊接速度太高 2.电弧电压太高 3.电流过大 4.停留时间不足 5.焊枪角度不正确防止措施:减慢焊接速度;降低电压;降低送丝速度;增加在熔池边缘的停留时间;改变焊枪角度使电弧力推动金属流动

二、未融合 产生原因:

 1.焊缝区表面有氧化膜或锈皮 2.热输入不足 3.焊接熔池太大 4.焊接技术不合适 防治措施:在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质; 提高送丝速度和电弧电压;减小焊接速度; 减小电弧摆动以减小焊接熔池;采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留;焊丝应指向熔池的前沿;坡口角度应足够大,以便减少焊丝伸出长度(增大电流),使电弧直接加热熔池底部;坡口设计为J型或U型 

三、未熔透 产生原因:

1.坡口加工不合适 2.焊接技术不合适 3.热输入不合适 防治措施:接头设计必须合适,适当加大坡口角度,使焊枪能够直接作用到熔池底部,同时要保持喷嘴到工件的距离合适;减小钝边高度;设置或增大对接接头中的底层间隙。使焊丝保持适当的行走角度,以达到最大的熔深;是电弧处在熔池的前沿; 提高送丝速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适

四、熔透过大 产生原因:

1.热输入过大 2.坡口加工不合适 防治措施:减小送丝速度和电弧电压; 提高焊接速度; 减小过大的底层间隙;增大钝边高度五、飞溅 产生原因:1.电弧电压过高或过低 2.焊丝与工件清理不良 3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损严重 5.焊机动特性不合适 防治措施:根据焊接电流仔细调节电压; 采用一元化调节; 焊前仔细清理焊丝及坡口处; 检查压丝轮和送死软管(修理或更换); 更换新导电嘴; 对于整流式焊机应调节直流电感;对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器

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